如何对影响电镀锌加工你摩擦系数的关键因素进行控制？

如何对电镀锌加工高强度螺栓摩擦系数进行控制，要从两方面进行：螺栓本体特征控制和拧紧工艺控制。

改善拧紧工艺，对于企业应该建立自己的电镀锌螺栓摩擦系数和扭矩数据库，针对不同直径、螺距、强度等级、钝化层、镀锌厚度、被连接件表面处理的螺栓系统全面的做一次螺栓拧紧实验,得出不同条件下的摩擦系数范围，以供摩擦系数监控范围的设定，控制螺栓摩擦系数的一致性，针对不同的螺栓采用不用摩擦系数,对扭矩进行精细化管理和设定。

对螺栓本体控制，在众多影响因素之中，钝化层对螺栓的摩擦系数影响是最大的，对钝化层的控制来提高电镀锌螺栓摩擦系数稳定性也是最为显著的，对电镀锌镀层进行精确控制非常困难，同时钝化处理是螺栓表面处理的最后一道工序，如果单纯控制镀层厚度，钝化层没有控制好也是徒劳，对钝化层厚度的控制某种意义上可以弥补电镀层的不足，因此，对电镀锌螺栓摩擦系数控制，重点应该放在钝化处理阶段，这个阶段控制的精确与否直接决定了摩擦系数的大小。

不同的钝化层处理，不仅对摩擦系数的范围有影响，也决定了螺栓防腐性能和外观颜色。因此为了控制电镀锌加工摩擦系数,可以从工艺上进行控制，区分钝化层进行拧紧，不同钝化层采用与之对应的拧紧扭矩。

同时还可以通过对螺栓本体进行控制,控制铬酸盐处理方式。螺栓尺寸加工精度对摩擦系数的影响很大，但是可以通过调整钝化层在螺栓表面的的沉积量，来消除或弥补加工精度对摩擦系数的影响。当铬酸盐处理强化钝化溶液配方确定后，影响处理效果的主要因素是强化钝化层的厚度。

然而通过调整强化钝化液后甩干的时间可以获得不同的强化钝化层厚度，因此，铬酸盐处理过程中必须对钝化液甩干时间进行控制，才能得到高质量摩擦系数稳定的电镀锌螺栓。