全自动抛光机抛光过程中常见问题的解决方法？

全自动抛光机

（1）全自动抛光机过度抛光是日常抛光过程中最大的问题，即全自动抛光机抛光时间越长，模具表面质量越差。过度抛光有两种现象：桔皮和点蚀。全自动抛光机抛光中经常发生过度抛光。

（2）工件出现“橘皮”的原因

不规则的粗糙表面被称为“橘皮”。产生“橘皮”的原因有很多。最常见的原因是模具的表面已经过了。

过热或渗碳、抛光压力过大、抛光时间过长是造成橘皮的主要原因。例如：全自动抛光机抛光轮抛光，抛光轮产生的热量很容易导致“桔皮”。较硬的钢能承受更大的抛光压力。较软的钢容易过度抛光。研究表明，过抛光时间随钢的硬度而变化。

（3）消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量差时，许多人会增加抛光压力，延长抛光时间，这往往使表面质量变差。可通过去除缺陷表面、磨出比前一种更粗糙的砂子粒径，然后再磨出比前一种磨出的抛光力低的方法进行修补。

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

因为钢中的一些非金属杂质，通常是硬的和易碎的氧化物，在抛光、形成微坑或点蚀过程中从钢表面被拉出。引起点蚀的主要因素如下：

1）抛光的压力过大，抛光时间过长

2）钢材的纯度较低，或者硬杂质含量高

3）模具表面生锈

4）黑皮料未清除　