自动抛光机设备的工艺原理

自动抛光机设备、全自动抛光机机抛光去毛刺，是工件表面处理中不可或缺的一环。中国的抛光工艺，经历了人工抛光、机械打磨抛光、电化学抛光、流体抛光四个阶段，我们在不断追求更有效率、更自动化、更环保的抛光工艺。

一、自动抛光机设备的工艺原理

软体磨料在动力油缸的压力作用下，快速通过工件内孔或表面，进行均匀研磨，自动抛光机设备抛光工件的同时带走多余毛刺，之后再回到磨料料斗循环使用。流体抛光的光洁度可达镜面等级，镜面加工可控制在Ra0.025um~Ra0.04um之间。由于磨料基本上是流体与半流体的环保材料，所以整个加工过程，不会产生高热、火星、金属粉尘，非常安全。也不会产生任何废水、溶液或废气，循环使用的流体磨料可持续使用达1000小时，淘汰后可做固体废物垃圾处理。

二、自动抛光机设备的适用性

从自动抛光机设备的工艺原理我们可以看出，这种工艺更适合用于精密工件的抛光，尤其是针对各种内孔、弯曲孔、交叉孔与微细孔，以及一些不规则工件的抛光，如齿轮、曲面、异形件等。

同样，还是由于自动抛光机设备工作原理的限制，这种方式并不适用于大型工件的抛光，也不适合用于平面抛光，以及长管外圆抛光。

三、自动抛光机设备的操作系统

采用PLC可视化操作，选定好最佳抛光压力与时间后，保持此数据。设备启动后，将工件放入夹具，按下“合模”键，即可自动抛光。抛光结束后，按下“开模”键，取出工件。整个过程非常简单，只是在抛光不同类型工件时，需要重新编辑设定磨料缸压力与抛光时间。