浅析全自动抛光机机械

全自动抛光机，顾名思义，就是去除表面粗糙部分的一些物体，以达到镜面效果。自动抛光机设备工作的关键是尽量获得最大的抛光率，以尽快去除全自动抛光机机械抛光过程中产生的损伤层。

全自动抛光机抛光分为两个阶段。自动抛光机设备粗抛光的目的是去除抛光损伤层，在此阶段应达到最大的抛光速度。自动抛光机设备粗糙抛光造成的表面损伤是次要考虑因素，但应尽可能小。第二种是精细抛光(或最终抛光)，其目的是消除粗糙抛光所造成的表面损伤，最大限度地减少抛光损伤。

全自动抛光机机械抛光时，试样与全自动抛光机抛光片的研磨面应上，并注意防止试样飞出完全平行且均匀地压在抛光盘和因压力过大而产生新的磨痕。同时，试样应沿转盘半径旋转并向后移动，以避免抛光织物局部磨损过快。在全自动抛光机抛光过程中，应添加抛光液或其他抛光助剂，使抛光织物保持一定的湿度。过高的湿度会削弱抛光的磨损痕迹，使试样中的硬质相凸出，并出现钢中非金属夹杂物和铸铁中石墨相的现象。如果湿度过小，摩擦热会使试样发热，润滑效果降低，磨削表面失去光泽，甚至出现黑斑，而轻合金则会扔掉表面，出现泛黄的迹象。

全自动抛光机粗磨后，磨削表面光滑而暗淡，显微镜下观察到均匀细致的磨痕，需要进行精细抛光来消除这些磨痕。精抛光时可适当提高转台速度，且抛光时间宜抛去粗抛光中的损伤层。经过精密抛光后，磨削表面光亮如镜，在显微镜视野中无划痕，但在相位反差照明条件下仍能看到磨损痕迹。

近年来，国内外对全自动抛光机的性能进行了大量的研究工作，从原来的手工操作发展到各种半自动、全自动抛光机，形成了许多新的型号和新一代的抛光设备。介绍了几种常用的全自动抛光机机械的性能特点。自动抛光机设备专为钢、铝、铜等金属制品表面及管道处理，原装配件数十件，可满足不同的需求，容易产生各种精度不同的雪花图案。拉丝、波纹、哑光、镜面等，利用去毛刺、形成圆角装饰金属加工，在加工过程中不会形成阴影、过度区域和装饰表面不平整等，是生产金属制品的重要设备。

抛光全自动抛光机适用于下列行业：木材、家具行业如平板、家具金属手柄等工件打磨拉丝；五金材料和产品铝型材及其产品，不锈钢制品和器皿，铜型材和产品，水暖和浴室设备，锁，照明产品，铭牌，五金工艺产品，剑，松叶门，汽车和自行车零件，餐具，纽扣，皮带扣，手机外壳，手表行业和其他工件打磨拉丝；电子零件、电子设备等。

全自动抛光机抛光机应用广泛，可用于手机外壳、MP3、数码产品、笔记本电脑、PC板的绘图，效果显著。