计算机数控自动抛光机的研究

计算机数控抛光技术是一种由计算机控制的精密机床，将工件表面加工成所需的表面形状，然后用柔性抛光模具进行抛光。光学零件的制造技术，使工件在不改变磨削表面形状精度的情况下达到镜面光洁度。抛光不仅增加了工件的美观，而且提高了材料表面的耐蚀性和耐磨性。它还可以使模具具有其他优点，如容易释放塑料制品，减少注塑成型周期等。因此，抛光是零件加工过程中一个非常重要的过程。数控抛光机也可以解决以往工件形状复杂，用户难以满足抛光要求的问题。提高了工作效率。利用该工具可以使粗糙表面快速成形和抛光，不受工件形状和材料硬度的限制，不需要原始表面粗糙度，加工效率较高。

目前，美国亚利桑那大学光学中心已基本取代传统的非球面光学零件的手工磨削和抛光，采用计算机数控磨削和抛光技术。20世纪80年代末，日本开发了一台超精密数控范成法磨床。磨床加工的光学零件精度为0。0 08um，表面粗糙度的均方根值为0.2nm。最近，日本采用了门式加工中心，采用4000~8000#铸铁丝与金刚石砂轮相结合，采用ELID(在线电解校正)方法磨削BK-7光学玻璃。非球面的表面形状精度为1μm。表面粗糙度为43 nmRmax。德国的数控磨削和抛光技术非常快。LOH CNCSPM 50和120磨光机，不仅粗磨、精磨球状光学零件，而且粗、细磨非球面光学零件。针对产品生产过程中的研磨抛光工序和高速数控机床在制造业中的广泛应用，在普通立式机床的基础上进行数控抛光机床设计。