自动抛光机的发展现状

自动抛光机的发展现状

现有的抛光系统仍然存在许多缺陷，特别是在圆形工件上有台阶，或者工件的一个或多个部分需要抛光时。在过去，这种表面机械处理主要依靠人工、繁重和低效率。粉尘污染是严重的，作业人员的健康是有害的，甚至是危险的。

近年来，随着抛光机行业的不断发展，国内外对机械抛光机的性能和稳定性进行了大量的研究工作，开发了许多新的抛光机模型。现在一种新型的抛光设备,由原手工操作逐渐发展成各种自动、半自动抛光机。在一定程度上能够满足自动抛光的目的。现有的抛光机可以分为两类：单工位抛光机和线性多工位抛光机控制系统，但是这些抛光机仍然在很大程度上不能满足现代化的要求。

单工位抛光机功能单- ，工作效率低，远不能满足产品大批量生产的需求，自动化程度低，要完成粗抛、细抛、精抛、打蜡和上光的5个环节，至少需要5个操作工，因此人力资源浪费比较严重;正常工作时由于抛光轮的位置都是固定的，在抛光过程中抛光轮会逐渐磨损从而引起抛光压力减小，导致抛光的一致性降低;当工件直径不同时，.只能通过重新调整抛光轮的位置来调整抛光压力，因此不仅使工作量增大而且很容易产生误差，影响出品率的一致性。因此，单位置抛光机不能满足机械加工现代化的要求，其功能有待提高，自动化程度有待提高。